工厂车间压缩空气气管安装步骤

说明：车间气管多指压缩空气管道，材质常用铝合金管道、镀锌钢管、PPR 空压机管、不锈钢管；安装必须符合压力容器、压缩空气管道规范，涉及压力管道建议由持证人员施工，完工做打压试验。

一、前期准备

1. 勘测规划

• 根据空压机位置、用气设备点位，绘制管路走向图；确定主管、支管、阀门、过滤器、储气罐、排水点位置。
• 主管尽量沿墙面、立柱架设，避开设备上方、通道正上方；尽量减少弯头、变径，少用 90° 直角弯头，多用大弧度弯头，降低压降。
• 管道设置坡度：主管向排水端倾斜，坡度 1‰‑3‰，方便冷凝水排出。

2. 材料工具核对 管材、接头、球阀、快速接头、过滤器、油水分离器、排水阀、固定支架、密封圈、生料带、吊卡；切割机、扳手、水平仪、打压泵等。

注意：镀锌钢管禁止丝扣暴力拧裂；铝合金管道密封圈不能有划伤。

二、主管道安装

1. 固定支架 / 吊卡安装

• 沿墙或厂房钢结构立柱布置吊卡、管卡；钢管每隔 2‑3 米一个支架，铝合金管道按厂家要求间距。
• 管道不能直接搭在电缆桥架、电线管上。

2. 主管铺设对接

• 镀锌钢管：切割→去除毛刺→丝扣加工→缠生料带，拧紧对接；焊接钢管做好焊缝防腐除锈刷漆。
• 铝合金快装气管：切割管口修平，密封圈到位，卡箍锁紧，不要过度暴力拧紧。

管道走向：空压机出气→储气罐→主过滤器→车间主管。

3. 管道坡度处理：全程水平仪找坡度，管道朝末端、最低点倾斜，冷凝水往低处流。
4. 主管末端安装自动排水器 / 手动排水阀，每个低洼积水点增设排水。

三、分支管路安装（分到各个用气工位）

1. 主管上方接支管（从管道顶部取气，不要从底部接支管，防止冷凝水直接流进用气设备）。
2. 支管向下引到工位，支管再预留小向下积水弯，再接球阀。
3. 每个用气工位配置：球阀 + 油水分离器 / 调压过滤器 + 快速接头。
4. 支管固定，避免悬空晃动，设备振动位置加软管缓冲，硬管不要直接接振动设备。

重要：不要把气管埋地，如必须埋地要做防腐保护，设置检修口。

四、附属配件安装顺序（空压机出气方向）

空压机 → 储气罐 → 后处理过滤器（除水除油）→ 总球阀 → 车间主管道 → 分支球阀 → 工位调压过滤 → 气动工具 / 设备。

五、气密性打压试验（关键步骤，严禁直接通气使用）

1. 关闭所有工位用气阀门，留出打压口。
2. 压缩空气管道试验压力：工作压力的 1.25‑1.5 倍，保压。

• 一般车间空压机 0.7‑0.8MPa，打压到 1.0‑1.2MPa，保压 30 分钟。

3. 用肥皂水涂抹所有接头、焊缝，检查冒泡漏气；压力下降不超标为合格。
4. 查漏完成，泄压，清理管道内部杂质，吹扫管路。

六、接地、防腐、标识

1. 金属管道做好接地，防静电；铝合金、钢管系统可靠接地。
2. 钢管焊缝、破损处除锈刷防锈漆，压缩空气管道一般刷蓝色油漆做标识。
3. 管道张贴标识：压缩空气，标注介质、流向箭头。

七、调试投入使用

1. 缓慢打开总阀门，分段通气，逐个打开工位阀门，吹扫管道内铁屑杂质。
2. 检查各个排水器工作是否正常，确认调压阀压力符合设备需求。
3. 交付使用，建立巡检：定期排水，检查接头漏气。

重要安全注意事项

1. 压力管道施工，如有特种设备压力管道范围，需要由有资质单位施工。
2. 严禁气管使用普通 PPR 给水管道长期做高压压缩空气，容易爆裂伤人。
3. 所有接头严禁漏气，漏气会造成能耗高，也有爆管风险。
4. 管道不要紧贴高温设备、电焊作业区域。