在SMT车间中，压缩空气管路系统是至关重要的基础设施之一。SMT设备（贴片机、锡膏印刷机、回流焊炉、AOI、SPI等）高度依赖清洁、干燥、稳定的压缩空气来完成精密操作（如气动控制、元件吸取/放置、气缸驱动、吹扫清洁、真空发生等）。因此，SMT车间压缩空气管路的设计、安装和维护必须达到非常高的标准。
以下是设计和维护SMT车间压缩空气管路的关键考虑因素和最佳实践：
空气质量要求 (至高无上):
无油： SMT工艺对油分极其敏感。油蒸气或油滴会污染焊膏、助焊剂、PCB焊盘和元器件，导致焊接不良（润湿不良、虚焊）、表面绝缘电阻下降、点胶不良等问题。必须使用100%无油压缩机，或在压缩机后安装高效除油过滤器（活性炭过滤器）。
无水： 水分（液态水和蒸气）会腐蚀管路和设备内部气动元件、导致阀门卡滞、影响真空发生器的性能，更重要的是会直接造成焊接缺陷（如吹孔、溅锡、焊点空洞）和元器件受潮损坏。压力露点必须足够低，通常要求达到ISO 8573-1 Class 2或更高（压力露点 ≤ -40°C），这需要高效的干燥系统（冷冻式干燥机+吸附式干燥机组合常见）。
无尘/无颗粒： 固体颗粒会磨损精密的气动元件（气缸、电磁阀、真空发生器喷嘴）、堵塞小孔径的气路（如吸嘴内部），导致设备故障、抛料率升高。需要多级精密过滤。最终过滤等级通常要求达到ISO 8573-1 Class 1（≤ 0.1 μm， 浓度≤0.1 mg/m³），特别是在设备入口前。
管路系统设计:
环路设计： 优先采用闭环环形主管路设计。这能确保压缩空气从两个方向流向每个用气点，减少压降，提供更均匀的压力分布和更高的系统稳定性。避免长距离的“树枝状”末端。
主管道尺寸： 根据峰值用气量总和、允许的压力降（通常从空压机房到最远端设备入口，压降不超过0.1 - 0.2 bar）和未来扩展需求来设计足够大的主管道内径。宁大勿小。
管道材质：
不锈钢： 首选材质（如304或316L）。不生锈、不释放污染物、内壁光滑阻力小、强度高、 寿命长。常用卡压式或焊接连接。
阳极氧化铝合金： 轻便、耐腐蚀、内壁光滑。也是SMT车间的良好选择，连接方式通常为卡套式或螺纹密封。
避免使用： 普通碳钢管（易生锈产生铁屑污染）、PVC/塑料管（强度不足，可能有静电和增塑剂析出风险）、镀锌管（锌层可能脱落污染）。
坡度与排水： 主管路必须设计1-2%的坡度，并在所有低点设置自动排水器。支管也应尽量有坡度，并在末端设排水点。确保冷凝水能有效排出，避免积聚在管道内。
支管连接： 从主管顶部（或至少上半部分）通过T型接头引出“滴管” ，然后在滴管底部安装球阀和排水器，最后再向上连接到设备用气点。绝对禁止从主管底部直接引出支管，否则冷凝水会直接流入设备。
减少死端/盲管： 尽量避免或缩短不使用空气的管道末端（死端），这些地方容易积聚冷凝水和污物。如果无法避免，应在死端安装排水阀。
关键组件:
空压机： 无油螺杆机是主流选择（水润滑或干式）。需有足够容量（考虑峰值、泄漏、冗余）和变频控制以节能。
后冷却器： 安装在压缩机后，初步降温除水。
储气罐： 缓冲压力波动、储存压缩空气、提供应急气源、辅助散热和分离液态水/油。
干燥系统：
冷冻式干燥机： 将压力露点降至2-10°C，去除大部分液态水。是基础干燥。
吸附式干燥机： 将压力露点降至-20°C， -40°C 甚至 -70°C。是SMT车间达到-40°C露点要求的必备设备。需注意再生耗气量。
过滤系统 (多级):
主管路过滤器： 粗过滤（如P级， 3-5μm），去除大颗粒和大部分液态水/油。
微油过滤器/凝聚式过滤器： 精过滤（如A级， 0.01-1μm），去除微小油雾和水汽溶胶。
活性炭过滤器： 吸附油蒸气和气态油，确保无油。
精密过滤器： 在设备入口前（如S级， 0.01μm），确保最终空气洁净度达标。有时会集成在设备内部。
调压阀： 在每台设备或每组设备前安装，根据设备要求精确稳定供气压力。
自动排水器： 安装在储气罐、过滤器、干燥机、管道低点等所有可能积水的地方。
压力表/传感器： 关键节点监控压力，可接入监控系统。
露点仪： 监测干燥机出口和关键用气点的露点温度，确保干燥效果。
安装与维护:
专业安装： 由经验丰富的专业队伍按照设计图纸施工，确保坡度、连接可靠、无泄漏。
彻底吹扫： 安装完成后，必须使用干燥洁净的压缩空气对整套管道系统进行彻底吹扫，清除安装过程中产生的焊渣、金属屑、灰尘等污染物。这是防止初期污染的关键步骤！
泄漏检测与修复： 定期进行泄漏检测（如超声波检漏），及时修复。泄漏是巨大的能源浪费。
定期维护：
按计划更换各级过滤器滤芯（根据压差指示或时间）。
检查、清洁或更换自动排水器。
检查干燥机运行状态和再生效果（监控露点）。
排放储气罐冷凝水（即使有自动排水，也建议定期手动排放）。
检查压力调节器是否准确。
抽检关键点空气质量（含油量、露点、颗粒度）。
记录与监控： 建立维护记录，建议使用集中监控系统实时监控压力、露点、流量等关键参数。
总结：
SMT车间的压缩空气管路系统远非简单的“打气管”，而是一个需要精密设计、高品质材料、严格安装和持续维护的生命线系统。核心目标始终是提供稳定压力、极低露点、完全无油、超低颗粒度的压缩空气。在设计和建设上投入足够的前期成本（如不锈钢管道、高效干燥过滤系统）并坚持严格的维护制度，能够最大限度地保障SMT设备的稳定运行、生产良率和产品可靠性，避免因压缩空气污染导致的停线和质量事故，从长远看是极具经济效益的投资。
