生产车间压缩空气管道分总管、干管和支立管。生产车间压缩空气管道安装可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。

生产车间压缩空气管道安装要求：

1、 管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于  30mm；立管垂直 度允许偏差为3/1000，且不大于  20mm ；按设计技术 文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±  15mm 。 

2、 管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于  100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距 离宜大于800mm。   

3、 压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定，无规定时， 倾斜坡度就为 12.5/1000~25/1000 。 

4、 法兰连接应管与管道同心， 连接螺栓应自由穿入，两法兰对接面应平行，平行度允许偏差应不大于法兰   直径的1.5/1000。 

5、 管支架和管卡安装应符合下列规定：

①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触 紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。

②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。

③管支架之间不应直接接触。 

6、 软管安装应符合下列规定：

①外径大于30mm 的软管， 最小弯曲半径不小于管  外径的 7 倍。

②软管不得有扭曲变形。

③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩 擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。 

7、 管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。 管道吹扫   压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹 扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应 无铁锈、氧化铁皮及其它异物。

8、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。

9、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。

10、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。

11、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。

12、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps ≮0．2MPa； 当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮ P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。

13、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1．05P。实验时压力应缓慢上升，达到下述压力时进行外观检查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。当无异常情况时，方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时，记录试验开始与终了时的压力与温度，计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于 1%/h，在此标准内即认为管路气密性试验合格。

沐钊铝合金压缩空气管道，为您提供一站式车间压缩空气管道设计、生产、安装一体化服务。