一、系统组成

• 主管路：空压机→储气罐→干燥 / 过滤设备→车间主环网，输送与稳压。
• 支管路：自主管顶部引出，向设备供气，避免冷凝水进入。
• 冷凝水排放：主管设 1%～2% 坡度，低点装自动排水器 / 集水袋。
• 阀门与附件：截止阀 / 球阀、止回阀、过滤器、减压阀、安全阀、柔性接头。
• 管网布局：优先 环形 / 网状，双向供气、压降小、可靠性高；简单系统可用树枝状。

二、管材选型（按工况）

• 铝合金管道（推荐）：耐压 1.0～1.6MPa，内壁光滑、 压降小、不生锈、安装快（卡压式），适合新建 / 改造，综合成本低。

  
• 不锈钢 304/316L：高洁净（食品 / 医药 / 电子）、耐腐蚀，符合 ISO 8573-1 Class 1～2，成本较高。
• 镀锌碳钢管：传统、强度高、价廉； 易锈、压降大、维护高，逐步淘汰。
• PU / 尼龙软管：移动设备、短距离、低压（≤1.0MPa），安装灵活。
• 衬塑钢管 / FRP：化工 / 冶金等腐蚀环境，耐酸碱、耐高温。

三、设计关键参数

1. 压力与流速
   • 工作压力：0.4～0.8MPa（工业常规）。
   • 主管流速：6～10m/s（压降最优）；支管≤15m/s。
   • 总压降：≤**10%** 空压机排气压力（≤0.1MPa）。
2. 管径计算（经验）
   • 公式：\(d=18.8×\sqrt{Q/v}\)（ d= 管径 mm，Q= 流量 m³/min，v= 流速 m/s）。
   • 常用：0.6MPa、10m³/min→DN80；20m³/min→DN100。
3. 坡度与排水
   • 主管坡度：1%～2%，坡向排水点。
   • 支管：自主管顶部接出，避免带水。
   • 排水点：每50m及最低点设自动排水器。

四、安装要点

• 布局：减少弯头 / 三通，用大曲率弯头；避免 U 形 / 袋状积水。
• 支架：水平≤3m、垂直≤2m；振动设备（空压机）出口加 柔性接头。
• 密封：卡压 / 焊接 / 螺纹（螺纹需密封胶）；安装前彻底清洁管道内部。
• 试压：强度试验 1.5 倍工作压力保压 30min；气密试验 1.1 倍保压 24h，泄漏率＜5%。

五、常见问题与节能

• 压降过大：管径偏小、弯头过多、内壁锈蚀→放大管径、优化布局、用铝合金 / 不锈钢。
• 冷凝水带水：坡度不足、排水不畅→修正坡度、增加排水点、定期排水。
• 泄漏：接头老化、腐蚀→定期检测（超声波）、及时修复，泄漏可占能耗 20%+。
• 维护：每年检查排水阀、过滤器；每 2～3 年管道内部清洗。

六、设计规范

• 国标：GB 50029-2014《压缩空气站设计规范》。

• 国际：ISO 8573（空气质量）、 ASME B31.3（工艺管道）。